SM20 全自動高速精密研磨ダブルストレートエッジ研削生産ライン - Lタイプ
I. インテリジェント計測ステーション
機能: 従来の手動測定を置き換え、センサーを使用してガラスをロードした後、自動的に素早く測定します。
ワークフロー:
ガラスが測定ステーションに入ります。
センサーがガラスの長さ、幅、対角線などの寸法データを自動的に取得します。
データはリアルタイムでメイン制御システム（PLC）に送信されます。
利点:
高精度：人為的な測定誤差を排除し、±0.1mm以上の精度を実現します。
高効率: 生産サイクルを占有することなく即座に完了します。
2. フルサーボフィードシステムと自動補正
インテリジェント測定ステーションはガラスの寸法を PLC に送信します。
PLC はサーボモーターに命令を出し、ガラスを研削開始点に正確に配置します。
研削工程では、サーボ モーターが研削ホイールの磨耗に基づいて送り速度を自動的に調整し、研削ホイールが縮んでも研削深さと力が一定に保たれるようにします。
メリット（「安心の自動補償」）：
一貫性: 最初のガラス片と 10,000 番目のガラス片の研削結果が完全に一貫していることを保証します。
介入は不要: オペレーターは研削ヘッドの位置を調整するために頻繁に機械を停止する必要がないため、労働強度とスキル要件が大幅に軽減されます。
廃棄物の削減: 不正確な補正によるガラスのスクラップを回避し、完全に消費されるまで研削ホイールの寿命を最大限に延ばします。
3. エアフローティング研磨システム
【均一な圧力、一貫した結果】：
原理：従来の固定式送りシステムでは、微細な軌道誤差やガラスエッジの凹凸により研磨圧力の変動が生じる可能性があります。エアフローティングシステムは「エアクッション」を形成し、研磨ホイールがガラスエッジに柔軟に追従することを可能にします。
効果：ガラスの微細なうねりや鋭いエッジ部にも研磨ホイールが均一かつ一定の圧力をかけるため、「エッジの研磨抜け」や「平面研磨の凹み」といった一般的な問題を回避し、エッジ全体にわたって均一な光沢を確保します。
【自動給餌、手動介入なし】：
原理：本システムは摩耗検出機能（変位センサーなど）を内蔵しています。制御システムが摩耗による研磨ホイールの縮みを検知すると、エアクッション装置に自動的に少量の前進を指示します。
効果: 研磨ホイールは常にガラスとの最適な接触を維持するため、オペレーターによる手動調整の必要がなくなり、研磨ホイールが摩耗して交換アラームが鳴るまで、真の「無人」連続生産を実現します。
【柔軟な保護、長寿命】:
原理：ガラスが研磨ホイールに最初に接触すると、強い衝撃がホイール表面に衝撃と傷を引き起こし、摩耗を加速させる可能性があります。エアクッションシステムの「柔軟性」により、研磨ホイールは衝撃を緩和し、後退してから、優しく再び接触します。
効果：研磨ホイールの異常摩耗が大幅に軽減され、衝撃による表面損傷を防ぎ、ホイールの耐用年数が大幅に延長されるため、消耗品コストが削減されます。
