SM2015 ガラス直線標準ダブルエッジング
建築用ガラス機械
現代のガラス製造業界では、特に大量のガラスを一貫した品質で加工する場合、精度と効率性を達成することが最も重要です。ガラス直線ダブルエッジングマシンは、滑らかで均一なエッジを持つ高品質のガラスを製造するために不可欠なツールとなっています。これらのマシンは、ガラスシートの両面を同時に加工できるため、高い精度基準を維持しながら生産効率を大幅に向上させます。
ガラス直線ダブルエッジングマシンは、主にガラスの研磨、研削、エッジングに使用され、建設用ガラスダブルエッジングマシンは、建設、家電、自動車、装飾ガラス業界の幅広い用途に適しています。建設用ガラスダブルエッジングマシンはガラスの両面を同時に処理できるため、高い効率と精度を求めるメーカーにとって重要な資産となります。
エンコングス ガラス両面エッジング機は、ガラス直線両面エッジング機の重要なコンポーネントです。ガラス自動エッジング機では、ガラスシートの両面を同時に処理できるため、エッジが均一に仕上げられます。この機能は、片面エッジング機に比べて処理時間が半分に短縮されるため、大量のガラスを扱うメーカーにとって特に便利です。
ガラス両面エッジャーは、両面を同時に加工することで、建築用ガラス、家電製品、自動車用ガラスなどの用途で重要な、エッジの対称性を確保します。両面加工機能により、エッジが滑らかで均一になるため、完成品の全体的な品質も向上します。
ガラス両面エッジャーは、アプリケーションのニーズに応じて、直線、斜面、ペンシルエッジなど、さまざまなタイプのエッジプロファイルを処理できます。この柔軟性により、メーカーはさまざまなエッジ仕上げのさまざまなガラス製品を製造できるため、このマシンは非常に汎用性があります。
一般情報 ：
1. エッジング生産ラインは1＃エッジングマシンで開始され、転送テーブルは2＃マシン研削機の長辺に自動的に回転します。
2.加工速度は1〜15m/分です。
3. PLC制御システムは、モニターインターフェースを介して処理パラメータを設定し、一度に処理を完了します。
4. 安定した強固なベース構造により、正確で迅速な幅調整システムを実現します。
5.主変速機はタイミングベルト（イタリアブランド）を採用し、可変周波数モーター速度制御を装備しています。
6. モジュラー設計コンセプトに基づき、ダブルストレートエッジマシンには強化研磨装置と低 e 除去装置を装備できます。
7. 研磨スピンドルは空気圧研磨または自動供給研磨を選択でき、研磨品質が向上し、作業者の労働強度が軽減されます。
8. オペレーターとメンテナンス担当者を保護するために、安全ロープ保護機構などの安全機能が機械に備わっています。
9. ライン全体はコンパクトな構造、安定した信頼性の高い性能、高度な自動化、高い生産効率を備えています。
10. 大型家具や建築装飾ガラス加工に最適なサポートマシンです。
11.ラミネート、印刷、焼き入れなどの生産ラインと組み合わせることができます。
ガラスダブルエッジ研磨装置は、研磨後のガラスシートのエッジに高品質の仕上げを施すように設計されています。エンコングス 研磨装置は、特殊な研磨ホイールまたはパッドを使用して、粗いエッジや欠陥を滑らかにし、ガラスにきれいな研磨された外観を与えます。
ガラス両面エッジ研磨装置は、建築用ガラス、家電製品、装飾用ガラス製品など、美観が重要な用途に特に重要です。研磨されたエッジはガラスの見た目の魅力を高めるだけでなく、鋭い部分や怪我の原因となる粗い部分がないため、安全性にも貢献します。エンコングス ガラス両面研削盤は、多くの場合、ガラス直線両面エッジ加工機と統合され、エッジ加工の完全なソリューションを提供します。研削と研磨の両方のステップを 1 台のマシンに組み込むことで、生産プロセスを合理化し、短時間で高品質の仕上げを実現できます。
自動化は、ガラス自動エッジング マシンの大きな利点です。手動介入を必要とせずに、一貫した高品質のエッジ処理が可能になります。これにより、人為的エラーの可能性が減り、大量生産の場合でも、すべてのガラス シートが同じレベルの精度で処理されることが保証されます。
エンコングス ガラス自動エッジングマシンは、他の工場自動化システムと統合して、ダウンタイムを最小限に抑え、スループットを最大化するシームレスな生産ラインを作成できます。このため、このマシンは、生産性の向上と人件費の削減を目指すメーカーにとって理想的なマシンです。
1. ボールねじ（幅調整）：台湾HINWIN/外傷性脳損傷/ＰＭＩ
2. リニアガイド：台湾HINWIN/外傷性脳損傷/ＰＭＩ
3. ベース、可動・固定ブリッジ、コンベアプレート：熱処理仕上げ後の高品質鋼板溶接
4. 水槽材質：ステンレスSUS201
5. タイミングベルト：メガダイン社（イタリア）
6. 操作: ＰＬＣ + タッチスクリーン制御。完全自動 ＰＬＣ コンピューター制御、タッチスクリーンのユーザーフレンドリーなインターフェイス、操作が簡単。
生産ライン:
技術仕様:
電気部品：
ホイール構成：
ガラスサンプル:
- メインギアボックスシャフトスリーブは、高精度ローラーベアリングを使用したスルースリーブ構造を採用しており、安定した信頼性の高い動作、長い耐用年数、メンテナンスコストの削減を実現します。サーボモータートランスミッションもオプションで利用できます。
1. 標準モデル: 高性能 ABB社 モーターは、最初に 3kw を採用しました。スライド部分の内側には、隙間を減らすために調整ネジロッドを備えたブロンズナットワークを採用し、柔軟性と耐久性を高めています。
2. 機械式（ベルト）トランスミッション：ベルト駆動による4200rpmの機械式トランスミッション。スピンドルシャフトは4200rpm/分で回転します。シャフトは最大12000rpm/分まで耐えることができますが、総速度容量の1/3しか使用しません。処理速度は研磨で15m/分以上です。研削能力が向上しました。
3. サーボ駆動のインフィード配置による機械式（ベルト）トランスミッション：完全に自動のホイール調整。ホイールと材料間の正確な計算。人為的エラーによる不均一な研削を回避。次の自動化レベルへ。
1. モーターの構成:
- コンベアモーター：可変周波数モーター 2.2KW
- ローラーコンベアモーター1：可変周波数モーター1.5KW
- ローラーコンベアモーター2：可変周波数モーター1.5KW
2. 技術的パラメータ:
1 | 転写ガラスの最小サイズ: | 350mm×350mm | |
2 | 転写ガラスの最大サイズ | 2500mm×1500mm | |
3 | 転写ガラスの厚さ | 3-25mm | |
4 | 総電力 | 5.2KW | |
5 | 寸法 | 8100mm * 2900mm * 1000mm | |
述べる：転写ガラスのサイズが変わると、外形寸法もそれに応じて変わります。 | |||
