一般情報。
ガラスエッジングマシンの生産ラインは1＃ガラスエッジングマシンから始まり、トランスファーテーブルは2＃マシンガラス研削マシンの長辺に自動的に調整されます。処理速度は1〜15m /分です。<
PLC制御システムにより、モニターインターフェースを介して処理パラメータを設定し、処理を一度に完了します。安定した堅牢なベース構造により、正確で高速な幅調整システムが実現します。ガラス研削機のメイントランスミッションはタイミングベルト（イタリアブランド）を採用し、可変周波数モーター速度制御を備えています。モジュール設計コンセプトの下、ガラス両面研磨機には強化研磨および低圧除去装置を装備できます。研磨スピンドルは空気圧研磨または自動供給研磨を選択でき、研磨品質を向上させ、作業者の労働強度を軽減します。ガラスエッジングマシンには、オペレーターとメンテナンス担当者を保護するための安全ロープ保護メカニズムなどの安全機能があります。ライン全体はコンパクトな構造、安定した信頼性の高いパフォーマンス、高度な自動化、高い生産効率を備えています。大規模な家具や建築装飾ガラス処理に最適なサポートマシンです。ラミネート、印刷、焼き入れなどの生産ラインと組み合わせることができます。<
集中制御システムを備えた ＰＬＣ + タッチスクリーンを使用したガラス両面研磨機。オペレーターはコントロールセンターで各モーターの電流を監視できます。電流計で赤い円を確認してください。モーターの状態は、両方で確認できる二重監視システムです。
- メインギアボックスシャフトスリーブは、高精度ローラーベアリングを使用したスルースリーブ構造を採用しており、安定した信頼性の高い動作、長い耐用年数、メンテナンスコストの削減を実現します。サーボモータートランスミッションもオプションで利用できます。
1. NC ガラスエッジングの標準モデル: 高性能 ABB社 モーターは最初に 3kw を採用しました。スライド部分の内側には、隙間を減らすために調整ネジロッド付きのブロンズナットワークを採用し、より柔軟で耐久性があります。
2. CNCガラスエッジングの機械式（ベルト）トランスミッション：ベルト駆動による4200rpmの機械式トランスミッション。スピンドルシャフトは4200rpm/分で回転します。シャフトは最大12000rpm/分まで許容できますが、総速度容量の1/3のみを使用します。処理速度は研磨で15m/分以上です。研削能力が向上しました。
3. サーボ駆動のインフィード配置による機械式（ベルト）トランスミッション：完全に自動のホイール調整。ホイールと材料間の正確な計算。人為的エラーによる不均一な研削を回避。次の自動化レベルへ。
1. モーターの構成:
- コンベアモーター：可変周波数モーター 2.2KW
- ローラーコンベアモーター1：可変周波数モーター1.5KW
- ローラーコンベアモーター2：可変周波数モーター1.5KW
2. 技術的パラメータ:
1 | 転写ガラスの最小サイズ: | 350mm×350mm |
2 | 転写ガラスの最大サイズ | 2500mm×1500mm |
3 | 転写ガラスの厚さ | 3-25mm |
4 | 総電力 | 5.2KW |
5 | 寸法 | 8100mm * 2900mm * 1000mm |
述べる：転写ガラスのサイズが変わると、外形寸法もそれに応じて変わります。 | ||
